氨纶包芯竹节纱

氨纶包芯竹节纱
氨纶包芯竹节纱制成的布面粗犷  ，手感柔软  ，厚实  ，给人以明显的新意 。 氨纶包芯竹结纱是在棉纺纱机上把氨纶包芯纱和纺竹节纱的二种方法结合起来而纺制的一个新品种 。 纺氨纶包芯纱在不同型号的细纱机上几乎都一样  ，氨纶丝经过导丝辊  ，在前皮辊导入；而纺竹节纱的方法有很多种  ，通常有前罗拉打顿式和中后罗拉加速瞬间产生起喂而形成的竹节 。 由于要纺氨纶包芯竹节纱  ，前罗拉打顿产生竹节必然影响到氨纶丝的牵伸倍数  ，因而不可取  ，只能采取用中后罗拉加速的方式  ，以保证前罗拉与导丝辊之间的牵伸是恒定的 。
竹节纱按照竹节的情况分成为有规律和无规律的两种  ，无规律的竹节呈现随机分布  ，没有固定的节长、节距 。 有规律的又分为两种  ，分节长、节距固定的和有规律不等距竹节 。 本例采用的是有规律节长、节距不相等的形式 。 该装置是采用可编程序控制器PC  ，可以输入122组参数  ，规律的周期长  ，而在布面产生的效果是无规律的效果 。 但是应该注意的是每品种的节长  ，布面不会出现有规律现象  ，当是整数比时  ，布面就会出现有规律的现象 。
氨纶竹节纱的结构在长度方向上有节粗、节细的形状  ，在纱的中间有氨纶存在  ，而氨纶丝在长度方向上又产生较大的回弹 。 这些特点使得在加捻时  ，粗节处捻度不易加上去  ，再加上氨纶丝的回弹  ，在粗节处的纤维间强力利用系数低  ，特别是该品种是上喷气织机  ，如果不处理好成纱强力  ，就很难保证织造时纬向的断纬率和氨纶丝剥皮影响布面质量 。 为了保证成纱强力  ，可以从二个方面着手  ，其一是提高该纱的捻度  ，比普通的纱高40%~60%  ，其次是配棉比同芝普通纱高二个档次以上；纺制基纱为19.7TEX以上氨纶竹节纱应适当掺和一定比例的长绒棉 。
中后罗拉的瞬间加速  ，必然对粗纱退绕形成张力突变  ，因此粗纱捻系数配置以经得起张力的突变  ，粗纱不断头为原则之一  ，适当比常规品种捎大一些  ，另一方面粗纱捻系数偏大后  ，细纱上以不能出现“硬头”为原则  ，如有“硬头”时  ，只能采用软弹性皮辊  ，或者适当放大后区隔距  ，必要事、时可以适当放大些前区罗拉隔距  ，但是不要采用加大皮辊压力的办法  ，否则影响电磁离合器的使用寿命 。 另外  ，粗纱吊锭的状态一定要认真检修  ，保证灵活  ，对于导纱杆应该保持表面光滑  ，其位置应该调整恰当  ，以减少退绕张力 。 细纱钢丝圈选择应该比普通纱重2~3寸  ，并要求有通道宽敞的卷形 。 因为存在节粗、节细  ，当节粗达到气圈时  ，气圈张力突变  ，如果钢丝圈轻  ，可能形成气圈破裂而断头  ，如果不破裂  ，则与通道产生激烈碰撞  ，特别是在粗节出捻度少、毛羽多而长  ，从而产生断头 。 该品种选用G08寸钢丝圈  ，气圈形态得到了较好的控制  ，纱条比较光洁 。
中后罗拉牵伸部分轴上的“键”要定期检查  ，更换  ，不能有间隙  ，否则会引起回转大顿  ，从而影响成纱质量 。 由于中后罗拉瞬间加速  ，对键的剪切力很大  ，一般用二个月左右就要更换 。 加强对锭子传动部分的检查  ，不能有弱捻产生  ，一旦有弱捻纱产生  ，在布面上轻则产生布面不平整  ，有色差档  ，重则形成氨纶丝剥皮 。 所选用的氨纶包芯纱的导丝轮要求可以单只横向调整  ，以确保氨纶被棉纤维包围住  ，防止露芯纱产生 。 在操作上  ，当有纱断头时  ，应不再与原有管纱接头  ，而另外再生头 。 如接头  ，则在接头处有一段氨纶丝缠在外部  ，其长短因接头时剪断时间的长短而不一样  ，如果这断丝不能在络筒时去掉  ，就会影响布面质量 。 在纱线密度测试时  ，预加张力要比普通纱大一些 。 测试纱线密度时预加张力的条件是“使纱线伸直但是不能伸长” 。 一般纱线是加特数的一半  ，但是由于是氨纶竹节纱存在着回弹性  ，如仍加特数一半的张力  ，不能使纱线伸直  ，因而测试出来的纱线密度偏大  ，采用加大一倍的预张力  ，经过测试对比  ，还不能达到使纱线完全伸直  ，但是比较接近了  ，关于这一点目前行业撒谎能够还没有相应的规定 。
虽然是竹节纱  ，但是在纺纱过程中会产生一些纱疵性竹节  ，应当在络筒时用电子清纱器把粗于社顶竹节的纱疵清除  ，电子清纱器的设定值应该个别局具体品种确定  ，然后再看工艺上车的效果 。 rrPzBbSCgA

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