一项染整新技术破解三个老难题
一项染整新技术破解三个老难题
日前 ，在绍兴县布业有限公司生产车间内 ，工作人员自豪地指着刚刚生产出来的无纺海岛短纤仿皮说：“这种国内的高科技产品 ，原来欧美一直是向日本进口 ，现在love爱博官网的产品一进入国际市场 ，就受到欧美国家的欢迎 ，love爱博官网抢占了原来属于日本的出口市场 。
”“”这种无纺海岛短纤仿皮出口量大 ，利润空间也大 ，这得益于一项染整新技术——海岛超细
织物高效低能染整新技术 。
据了解 ，无纺海岛短纤的纤维直径约是普通织物直径的1／37 ，要使这么细的纤维制成的布染色 ，应用原来的染整设备面临着消耗大、生产效率低、着色不均3个难题 。
而应用海岛超细织物高效低能染整新技术 ，采用双布染色工艺 ，提高了每只染缸的容布量 ，达到了提高生产效率、节能节水的目的 。
原来100ｇ／ｍ的布仅能生产180公斤／缸 ，技术改进后可提高生产量到300-370公斤／缸 。
根据织物品种的不同 ，可节约能源、水量、助剂和时间一半以上 。
由于采用了自动配色、自动称料、自动滴液系统 ，解决了原来人工方法的计量不准等误差 ，这种合理的新型生产工艺 ，使产品的色牢度、色深大大提高 。
布业科技攻关部有关工作人员说 ，新工艺的应用让人感受到了前所未有的喜悦 。
日前 ，“”把这一新工艺投入到了新产品无纺海岛短纤仿皮的生产中 ，经此工艺生产出来的新产品 ，克服了天然皮革皮质（色泽、厚薄）不均、强度不够、布身幅度小等弱点 ，得到了国外服饰、皮革生产厂家的青睐 。
据“布业”财务部预计 ，新工艺投入后 ，如果所有机器全部运作 ，将能年增产值10650万元 ，年增利税2307万元 。
