防水防油整理中常见问题及其对策
防水防油整理中常见问题及其对策
防水防油整理近几年发展越来越迅速 。
有机氟树脂是一种性能优良的防水防油整理剂 ，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品 。
但是 ，许多印染厂家在使用有机氟整理剂时 ，常会碰到一些问题 ，如；初始防水性能不良、耐久性能不良 ，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等 。
针对以上问题 ，通过多次实验 ，找到了问题产生的原因 ，并提出了解决问题的主要对策 。
问题1、初始防水性能不良
1、原因：
通过实验 ，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三：
其一、加工布；精练或染色布清洗不充分 ，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂 。
其二、工作液问题 ，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者 ，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响 ，稳定性受到影响 。
再有工作液配制顺序不当 。
其三、加工条件方面的原因 ，防水剂选择欠妥 ，或者干燥和烘焙条件不充分 ，不均匀 。
解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手 。
2、主要对策措施
2.1在防水加工前 ，对加工布应充分水洗 。
2.2选择适合于加工纤维的防水剂 ，加工中尽可能不断补充新配制的工作液 。
加强加工布温度管理 ，避免烘干后的热布直接进人工作室 。
了解拼用药剂的相容性 ，按照调配顺序配制工作液 ，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列防水剂 。
配制的工作液需在24h内使用 。
2.3干燥、焙烘温度应均匀 ，焙烘温度不宜过低 ，一般在140℃以上 。
问题2、防水剂耐久性能不良
1、原因：
1.1加工布水洗不充分 。
1.2加工条件特别是焙烘条件不符合 。
1.3交联剂、树脂、固色剂的影响 。
2、主要对策措施；
2.1用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗 。
2.2选择合适的交联剂或树脂 ，并在保质期内使用 。
问题3、防水渍产生
1、原因：
1.1工作液稳定性不良 。
这可通过高速搅拌后 ，观察工作液的表层 ，轧辊上是否有浮渣确定 。
1.2可能产生恶性泡 。
这可用手摸 ，若结块 ，变浮渣 ，即为恶性泡 。
2、主要对策措施：
2.1注意控制工作液的温度不超过35C 。
2.2发现恶性泡时 ，添加稳定剂（异丙醇） 。
问题4、防水条斑产生
1、原因：
1.1染色不匀 。
1.2轧车压力不匀 ，造成轧车液不匀 。
1.3工作液的渗透性不良 ，液体流淌下来 ，此现象多见于高密度等渗透性不良的
织物 。
2、主要对策措施：
2.1保证染色均匀 。
2.2使用均匀轧车 ，并注意经常清扫轧辊、轧槽 。
2.3选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂 。
问题5、色光有很大变化
1、原因：
产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的 。
这也是在防水加工过程中不可完全避免的现象 。
2、主要对策措施：
解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度 ，然后进行配色；加工时尽可能及时地补充新配制的工作液（有自动添加液体装置更佳） ，以防头尾色差 。
以上是防水防油整理中经常出现的问题 。
love爱博官网选用多种防水防油整理剂进行试验 ，发现通过采用上述措施 ，并选用优良的防水防油整理剂（例如：日本明成系列防水剂） ，基本解决了上述问题 ，提高了防水防油效果 ，所做防水定单客户满意率高 。
简述之 ，选择合适的防水防油整理剂 ，将为织物的防水防油整理提供一个良好的基础；在整理过程中 ，加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证 。
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